瑞泰马钢耐火材料生产智能管控平台“透明工厂”项目团队：数字驱动 智造未来
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| 2026-03-03
在耐火材料行业积极应对转型升级的背景下，瑞泰马钢“透明工厂”项目团队开展了一系列扎实而富有成效的探索。他们围绕生产管控与业务财务一体化，持续推进“5G+工业互联网”平台建设，逐步构建起覆盖生产全流程的智能管控体系。通过务实的技术落地与持续的流程优化，“透明工厂”有效提升了生产运行效率，实现了综合成本的显著下降，为公司“双增双降”目标的达成提供了可靠支撑。
团队简介
团队由梅春兰带领，邵辉及王龙、张兰等16名核心成员组成，覆盖应用基础研究、技术开发、工艺优化、生产制造等多个核心环节。这支深耕数字化转型的队伍，通过持续推进“5G+工业互联网”平台建设，成功构建起覆盖产品全寿命周期的智能管控体系。他们以数据打通生产与业务全流程，实现综合成本显著下降、产销效率大幅提升，为耐火材料行业智能化升级提供了可借鉴的实践范本。
优秀事迹
破局：从“经验驱动”到“数据驱动”的勇敢一跃
2025年，面对传统制造业转型的迫切需求，“透明工厂”团队没有满足于既有成绩，而是选择了持续攀登。他们的目光聚焦于一个核心痛点：如何打破生产环节的“黑箱”，让管理从依赖老师傅的经验，转向依靠精准、实时、全面的数据？答案就是持续推进“透明工厂”平台的升级。
运营管理部（数智办）部长梅春兰回忆道：“最初的挑战是巨大的。我们要整合的不仅是PMS、PLM、OA、NCC等多个异构系统，更是要打通从供应链、研发、生产到客户服务的全生命周期数据链，让信息流、物流、价值流同步透明。”为此，团队成员跨部门协同，最终成功构建起一个覆盖产品全寿命周期的智能管控大脑。这个平台如同为生产线装上了“智慧眼”和“神经网络”，实现了过程可管控、异常可预警、成本可核算、决策有支撑。
亮剑：智能化变革催生“真金白银”的效益
故事的精彩在于成果。随着智能产线的成功打造，变革的力量开始全面显现。走进焕然一新的车间，最直观的变化是人少了，效率却高了——新产线人员配置较传统模式减少约50%，而产销效率逆势提升了惊人的92%。这背后，是自动化设备与智能调度系统的高效协同。
运营管理部（数智办）副部长邵辉分享了一个细节：“过去，一批产品出现波动，追溯原因得像侦探一样翻找几天的手工记录。现在，通过精细质量追溯模块，鼠标一点，原料批次、工艺参数、操作人员全链条信息瞬间呈现。”正是这项能力，帮助公司同比减少内部质量损失达160.4万元/年。
效益的增长点遍布各个环节：通过工序成本精准管控，年降本超1400万元；借助数字客服系统优化服务流程，年降低总包成本约883万元。每一组数据，都是团队将技术创新转化为企业核心竞争力的生动注脚。
赋能：塑造行业标杆与未来人才
“透明工厂”的价值远不止于经济账。项目投用后，团队吸引了70余名35岁以下的青年人才加入，为生产一线带来了新的思维与活力。同时，项目也逐步成为公司对外展示数字化成果的窗口，累计接待行业内外交流考察2000余人次。一位来访的同行表示：“这样的实践，为我们传统工厂的转型提供了很实在的参考。”
这支团队用实践证明，数字化转型并非简单以机器取代人力，而是通过技术赋能，让人员从重复劳动中解放出来，转向更高价值的监控、优化与创新工作。他们所构建的体系与积累的经验，已初步形成可借鉴、可迭代的模板，为耐火材料行业推进智能化升级提供了切实可行的路径。
当前，“透明工厂”项目已迈入深化应用、持续优化的发展阶段。团队清醒地认识到，已有的成果只是企业智能化进程中的一个节点。未来，他们将聚焦于平台的实用性与可持续性，通过进一步挖掘数据价值、优化业务流程，稳步提升系统的运行效能，助力公司实现更高质量的发展，并为行业的数字化转型贡献实践经验。
团队宣言
以数据洞察制造，用智能定义未来，让每一个数据都透明可见，让每一次创新都价值倍增！
来源丨总院官微 瑞泰马钢