王俊涛同志是一名耐火材料科技工作者，十几年来初心不改，参加工作至今，他深入公司生产科研一线，组织分子公司进行科技研发工作，面对耐火材料卡脖子技术，带领团队积极地开展创新研发活动，研发成果有力推进了我国耐火材料行业的技术进步和产业结构升级。

 

2022年1月，瑞泰科技承担了国防科委项目“关键技术研究和样机研制”（玻璃固化项目）中“焦耳炉用高性能耐火材料的研制”的课题，负责焦耳炉冷态台架用熔铸锆铬刚玉（AZCS）耐火材料研制。焦耳炉是进行核废料处理高放废液玻璃固化工程技术的关键工程设备，其内衬的熔铸锆刚玉和锆刚玉耐火材料目前只能依靠进口，严重制约着我国核废料处理工程技术的发展与进步。由于熔铸铬刚玉材料会对商业玻璃造成着色污染，瑞泰科技熔铸耐火材料生产基地此前从未开发过该材料产品，生产工艺及生产设备都需要进行探索改造。而且，熔铸铬刚玉材料原料中Al2O3、Cr2O3和ZrO2均属于极难熔物质，容易产生熔体缺陷，制品合格率极低。而熔铸铬刚玉材料的研发又是玻璃固化项目的进一步开展的基础，因此，熔铸铬刚玉材料研发时间紧、任务重。为解决耐火材料卡脖子技术，王俊涛同志迎难而上，带领研发团队成立焦耳炉用耐火材料研发突击队，积极投身到产品研发过程中。

产品研发期间正值新冠疫情高发期，王俊涛同志克服各种困难，多次前往瑞泰科技熔铸耐火材料生产基地开展研发试验。在生产研发基地，王俊涛同志与员工同吃住，和科研小组成员共同进行实验设备改造，实验数据分析，从熔铸铬刚玉熔化浇铸工艺研发、到专用砂型制备，到浇铸冒孔技术研究，再到退火过程控制，产品研发的每个细节，他都是身先士卒的那个人。经过反复研发攻关，目前熔铸AZCS耐火材料的研制已取得阶段性进展，王俊涛同志带领团队突破了熔铸AZCS耐火材料制备技术工艺壁垒，掌握了熔铸AZCS耐火材料的熔化及精炼制度、保温退火工艺等，按时保质保量完成熔铸了AZCS耐火材料的研制。

易玉来同志主要负责产品质量管控、技术改进研发、产品现场应用等工作。自参加工作以来，始终以一名共产党员的标准严格要求自己，工作中爱岗敬业，积极肯干，克己奉公，时刻牢记全心全意为人民服务的宗旨。多次被评为“优秀共产党员”、“双文明先进生产者”“青年岗位能手”。

 

在质量管理工作中，本着对公司负责、对客户负责的立场及务实的工作态度，严格对产品进行质量把控。在他的管控下，公司钢铁包的产品关键指标气孔率合格率，由2019年的70%逐年提升，2021年为86.4%，2022年为90.0%，2023年目前连续三月在95%以上。

 

在技术改进研发过程中，严谨细致，刻苦钻研，不断提高公司产品的综合竞争力。经过对产品的改进以及现场应用的优化，各区域项目都有不同幅度的进步：湘钢五米区域罐龄，2022年平均罐龄99.4次，2023年目前月平均罐龄最高为112.6次，最高使用罐龄为119.3次。

 

在精益生产改善项目中，他作为精益项目推进组组长，协助培训老师，协调各部门工作，大力推行精益改善，并取得显著的效果：原料库存大幅度降低，原料平均到货时间由17.5天缩短到12.87天，缩短了4.63天，库存周转次数由24.5次降到18.3次；产品切换时换模时间推行快速换模，换模时间由开始的接近2小时，缩短到了不到10分钟，大大提高了生产效率。

 

易玉来坚持勤奋努力踏实工作的优良作风，在工作上学骨干，在政治上求先进，在活动中求积极，认真而努力地做好组织交给的每一件事，带着激情和责任感对待自己的本职工作,实干担当，在公司高质量发展的过程中，默默地奉献着自己青春的力量。



周键  安徽瑞泰新材料科技有限公司 销售部技术总监

周键同志自加入安徽瑞泰以来，在工作中求真务实，忘我奉献，优质高效地完成了各项工作任务，以饱满的工作热情、扎实的工作作风、优异的工作成绩，得到广大干部群众的普遍好评。多次被评为优秀员工、优秀共产党员。
 

他始终以企业为己任，以岗位为舞台，发扬爱岗敬业的精神，无论工作任务有多重、工作强度有多大，都能很好地完成组织交付的各项工作。2022年，在组合梯度复合窑衬耐火材料技术创新和服务海螺川崎公司垃圾发电项目中，他作为技术创新的主要负责人，主持和参与安徽瑞泰与天津水泥设计院、山东工陶院进行复合窑衬的结构设计、节能设计及实际应用等多方面工作，2023年3月份该技术创新已在泰山中联技改项目上窑头罩、篦冷机全面应用。该技术创新已申请发明专利一项和实用新型专利一项。同时，他还完成了炉排炉垃圾发电耐火材料、热盘炉、飞灰水洗、海创检修项、余热发电等多个项目，产值接近2500万元。长期以来，他都恪守着“奉献不言苦，追求无止境”的人生格言，在学习、工作、生活中，对自己高标准、严要求，用自己的实际行动诠释了一名新时期优秀共产党员的基本素质。
 

 

 

王印全同志自2018年入职以来，一直从事耐磨铸钢件的技术研发及质量管理工作，他刻苦钻研铸造专业知识，积极完成各项技术研发工作任务。

 

铸造是传统产业，创新是企业提高竞争力的必然之路。在公司产品升级和结构调整期间，他先后参与了合金耐磨铸钢件热处理工艺、挖掘机斗齿用连接结构等多项新产品新工艺的研发，项目研发和成果转化过程中，获得发明专利4项，实用新型专利1项。

 

2018年3月，针对国内矿山行业挖掘机用斗齿硬度低、易裂纹等现状，公司启动高强高韧耐磨斗齿项目研发，作为项目主要参与人员，他在查阅大量资料下，结合斗齿检测和分析结果，从优化成分入手，经过多次实验，带头攻克了 “C\Cr\Si配比”、“Nb\Zr\W配比”等工艺技术，为项目后续研发奠定了坚实基础。随后的熔炼、铸造、热处理试验过程中，他及时跟踪，收集各项工艺参数、性能检测指标，及时调整、完善技术指标。在各项试验完成后，他按照试验数据，组织编制造型、冶炼、切割打磨、热处理等工序作业指导书，保证生产过程不变形。在产品试用过程中，他奔走于各试用现场，掌握第一手资料，结合试用结果进一步完善项目指标。经过一年多时间的艰苦努力，高强高韧耐磨斗齿研发项目于2019年底顺利完成并实现产业化生产。